农资仓储管理软件_农资王_农资企业的管理系统_放心的好软件

一个仓库怎么样才算是安全的？也就是说，安全的标准是什么？我们怎么去衡量？有什么可以量化的指标？

 

先说标准，对于常规仓库来说，就是货物不能丢，不能坏。怎么衡量呢？

我们较常用的，是库存准确率；

 

库存准确率，是盘点的时候，理论上的库存数量和实际盘点出来的库存数量之间的差异；这个差异有可能是多了，也有可能是少了，当然，肯定是少的情况比较多，但是多出来的和少掉的都算差异，这一点应该没有疑问。不论是多了还是少了，都是仓库管理水平不足的体现。



不过在这里我们可以探讨一个伦理问题，比如说，有一种货，盘点的时候多出来了，仓库一般会怎么处理？多出来了，还要算差异，拉低库存准确率，那么就有一种做法，把多出来的货放在一边，盘点的时候盘点不到，就没问题了。这个做法有问题吗？

 

一般来说，正方的观点是，这种做法不影响客户利益，所以没有问题；反方的观点是，真诚坦荡，暴露问题，才能推动改善，所以没有必要这么做。提出这个问题，并不是要一个切确的答案，伦理问题也很难有一个切确的答案，只是说，希望我们能注意到工作中的伦理问题，不仅考虑所做的事情是不是有利，而且要考虑所做的事情对不对。

 

现在有一个问题，对于库存准确率，我们用哪种口径 来计算会比较合理呢？一种是用数量来统计，一种是用金额来统计，这两种办法哪一种比较好？

 
从数量上统计，是从操作层面来看的，因为每天在做仓库操作的时候，多出库一个，少出库一个，并不是按价值来的，而是按数量来的，所以说，按数量统计，可以比较准确地反应我们的操作水平。而从金额上统计，是从客户利益层面来看的，库存多了一个，听不太懂，库存少了两万块，马上就跳起来了，有可能这两万块就是一次操作失误造成的，其它的所有操作都准确无误，但这两万块对客户的影响是很大的。

 

所以给客户的报告，要用金额比较好交流，而自己对仓库的操作进行总结的时候，较好同时参考按数量做的统计。

 

那么，*二个问题来了，差异我们已经确定了，不过统计准确率还要一个基数，这样才知道这个差异到底是大了还是小了，100个里面错1个和1万个里面错1个是完全不同的概念。

基数我们用哪个数字呢？肯定有人会说，这还用问，当然用库存啊！这么说的人一般是没什么仓库经验的。你说用库存，是用期初库存，还是用期末库存，还是说都不用，用期间的平均库存？正常的仓库，每天的库存是变化的，有可能今天库存100个，明天就只有10个了，不同的选择，算出来的结果差别很大，你们说用哪一个好？其实这个问题的正确问法，不是说哪一个好，而是说，我们怎么样算，才能更准确地反应这个仓库的实际操作和管理水平，你们说对不对？



所以一般情况下，我们不建议使用库存数据，在实际操作中也很少会这么算。为什么呢？两个仓库，放一样的东西，一个月里面都出了10个差错，可是A仓库每天入库100个，出库100个，B仓库每天入库10000个，出库10000个，你们说这两个仓库的操作和管理水平一样吗？安全系数一样吗？对于A仓库的客户来说，它一个月出库了3000个货物，就有10个差错，而B仓库的客户出库30万个货物，也是10个差错，感受能一样吗？所以反过来看，这个差异水平和这个仓库的库存数量关系大吗？说关系还是有一点关系的，毕竟不同库存量，打理起来的难度有区别，不过主要还是和操作量的关系比较密切。



在实际操作中，有可能用出入库总量做基数，也有可能只用出库数，因为说到底，进入仓库的货，较后都是要出去的，而且入库操作一般单次批量比较大，不太容易出错。


以上就是库存准确率统计所涉及的几个问题：



一般来说，库存准确率是较基础的，统计的主要是库存中的丢失问题。至于货物坏掉、不能用的问题，有些仓库会一并统计进去，有些则会单独统计，这就是破损率。



在一些仓库，货物坏掉就直接处理掉了，但不会调整库存数据，这样，到盘点的时候，这些破损的数量就直接体现在库存准确率中了。这种办法比较简单，不过不够具体准确，在实际操作中不是很推荐，而且也容易导致实物拣货时库存不足的问题——系统告诉你要去某个库位拣货，但实际上这个库位上已经没有这种货物了。



农资王账套系统统计数据的时候为什么需要追求具体准确呢？因为统计数据本身并不是目的，我们的所有数据，都是为了控制流程，解决问题而统计的。破损和丢失，本质上是两个问题，发生在不同的流程中，需要不同的解决办法。



破损率的数据统计，也有一个统计口径的问题，基本的选择原则，和统计库存准确率是一样的，就是需要更准确地反应这个仓库的实际操作和管理水平。所以用数量和用金额都可以统计，各有侧重而已，而基数一般建议使用流量累积数据，而不是某个时间点的存量数据。



另外，仓库中的破损，一般都有比较具体的原因，在仓库现场的人，都很清楚这些具体原因。哪些货物是容易破损的，是在做哪种操作的时候破损的，天天待现场的人，怎么可能不知道？仓库中的破损现象，只要对流程有所控制，一般都是可以有效减少或者避免的。

 

为什么要确定标准，准备量化衡量？管理的过程，一般分为4部分：计划、组织、**、控制，仓库里面的管理肯定也涉及这4个不同的部分，不过就我们讨论的具体事情来说，大多数都是在确定流程的前提下讨论的，和计划、组织、**的关系不大，主要是控制。

控制的关键在于：有明确的标准，有具体的责任方，有检查机制，有结果反馈。如果没有标准，事情要怎么做，怎么样才算做好，就成了一笔糊涂账，不方便相互间的沟通，也不利于确定改善的方向。



当标准的确立，得到了数据，仓库管理就进入到改善的流程了。对于改善，一般就是采用所谓的系统循环，也就是计划、执行、核查、行动。观察的目的就是让自己充分地了解现状，然后才知道哪些地方还有改善的空间，才能有所谓的改善计划。



在仓库方面做改善，不比做PPT，只靠别人那里学来的概念和思维方法，是没用的；也不能把同一个地方弄乱了再整理好，拍两张对比强烈的照片了事。我们现在有了库存准确率和破损率，然而这个数据所代表的，只是一种结果，而造成这个结果的，是仓库系统运作的具体过程。


例如一个是高价值的电子产品仓库，一个是低价值的杂货仓库，基本就完全不可比较，高价值产品仓库对安全风险的容忍度是很低的，它们的价值也决定了它们可以承受更为高昂的管理费用，可以配备更多的资源，每一件货物都能得到单独妥善的处置；相对而言，低价值杂货仓库针对每件货物所能配备的资源就非常少了，结果自然也不一样。



再例如说，同样存储一种货物，一个仓库是整进整出的，另一个仓库是整进零出的，整进零出的仓库显然管理难度更大一些，安全风险的可控性也会差一些。



所以光有一个笼统的数据结果，是没有什么意义的，更谈不上据此进行有效的改善行动。要让这个数据结果发挥作用，只有沿着这个数据逆流而上，去探寻它所经历的每一个流程动作，去探讨仓库运作的每一个具体过程的合理性。



就库存准确率这个数据来说，我们要做的，不是从流程的开始一步步分析下去，而是从流程的结束一点点往回排查。那么，库存准确率所对应的安全流程是从哪里开始，在哪里结束的呢？


大多数情况下，仓库里面少了某件货物，并不是说我们认识这件货物，看到它进了仓库，但是要请它出去的时候找不到了——我们是很难认识某件货物的，我们只认识一群货物，本来一群人进来了10个，明明白白验明正身出去了5个，理论上仓库里面还有5个，结果只找到4个。



所以，农资仓储管理软件在库存安全的流程开始是某种货物的**批进入仓库，或者说，仓库里面本来放着多少个货物，也就是期初库存；而流程的结束是较后的盘点结果，也就是期末库存；从期初库存到期末库存之间同种货物的入库、出库、移库动作，就是库存安全的主要流程。



对于库存安全流程来说，比较常见的问题有几种：


1. **种是记录不清楚

就目前来说，仓储信息系统的成本变得越来越低，只要规范操作，都能留下准确的货物变动痕迹。而传统的仓储管理，是没有系统的，主要靠库位上的出入库和盘点登记卡，这个卡片的问题有两个：



**个是记录信息不够具体，太具体的话影响操作效率；

*二个是实践中有很多偷懒现象。

在这里偷懒是非常正常的：不好判定责任方、缺乏检查机制和结果反馈，在这种卡片上花费太多管理精力是不值得的，而且对于快进快出仓库，这样的卡片管理就完全不适用了。



记录不清楚的结果就是，我们知道期初有多少，期末有多少，但中间什么时候入库多少，出库多少，很难说得清楚，后面排查，就全靠大家凑在一起比拼记忆力了。



2. *二种是资料不规范

在实际的仓储操作中，除了系统，在操作过程中通常还会使用各种纸质的单证资料。

一方面，这些资料与系统有着相互参照印证的关系，我们无法保证操作系统的时候录入的信息就是完全准确的，同时纸质资料上往往还会备注一些必要时可供参考的具体操作情况。



另一方面，部分资料也有着交接凭证的功能，作为财务操作的必要材料。这些资料容易出现的问题并不是不存在，而是不完整，不规范。只要确定了明确的单证操作规范和和整理标准，能定期清点归档，就能免去后期找不到资料，或者找到了却看不懂备注信息的尴尬。



3. *三种是技术有不足

对于现在的仓库来说，视频监控设备已经是较为基础的设施之一了，哪怕不能全库覆盖，至少出入库区域肯定是有高清摄像头实时监控的。当然，对于比较有经验的仓库，大多会同时在库内打包区域也设立高清摄像头。这样，所有货物的出入库都有了完善监控。就目前的摄像头与硬盘成本来说，我们认为这些措施都是仓库安全管理的基础要求。否则，如有对某次出入库的数量有争议，就只能两个人站在一起赌咒发誓，看谁的声音比较响亮了。



4. *四种是流程期间与记录区间不匹配

一般来说，库存安全流程的期间就是两次盘点的间隔期间，而现在容易遇到的问题是，盘点区间一般是一个月，而监控视频文件的存储期间一般只有半个月到一个月。那么，造成的结果就是：在月末盘点发现异常之后，如果判断月初的某次操作需要复核，往往已经找不到对应时间的视频了。视频原文件的空间占用比较大或许是可以理解的，然而这个设定还是非常奇怪。幸好要解决这个问题也非常简单，要么缩短盘点间隔期间，要么多买一些硬盘。



当然，安全流程的完善，只是使事情具有一定的可追溯性，应对安全异常，我们可以一条一条地去查找缺漏，逐步考虑解决的办法。



除了库存安全流程本身，我们首先要关注的还是常规的出入库操作流程，如果常规的操作流程有缺漏，对仓库安全的影响是巨大的，例如，仓库的出入库是否有双重核对机制等。

对于货物价值不高但出入库流量很大的杂货仓库来说，出库货物的复核机制不太好设计，我们的经验是，哪怕不能扫描条码复核，也要人工清点，并对清点设立考核机制。如果没有这个考核机制，一个库存准确率可以控制在万分之五的仓库，较后运作的结果就只有万分之二十至三十之间，如果操作人员不稳定，这个数据还会加倍难看。

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